English 1. Rò rỉ dầu bảng mạch và van một chiều
Lý do:
1. Chất lượng đúc của chi tiết gang không cao, bảng mạch dầu và thân van một dòng có các khuyết điểm như lỗ cát, cơ cấu lỏng lẻo, va chạm hàn;
2. Nó sẽ nứt trong kho lạnh;
3. Mối hàn điện không tốt, còn các khuyết điểm như vết hàn va đập, vết hàn không điện và vết nứt ứng suất bên trong;
4. Van gang bị hỏng sau khi bị vật treo đập vào.
Phương pháp bảo trì:
1. Nâng cao chất lượng đúc, và thực hiện kiểm tra cường độ nén theo đúng quy định trước khi lắp đặt;
2. Đối với các van có nhiệt độ trong khoảng 0 ° C và 0 ° C, cần tiến hành cách nhiệt hoặc trộn nhiệt, và các van đã ngừng hoạt động phải được loại bỏ nước dự trữ;
3. Việc hàn bảng mạch dầu và van một dòng kết hợp bằng hàn điện phải được thực hiện theo các quy tắc vận hành an toàn hàn điện có liên quan, đồng thời việc kiểm tra độ bền nén và phát hiện khuyết tật cũng phải được thực hiện sau khi hàn.
4. Nghiêm cấm đẩy và đặt vật treo lên van, không được dùng búa đập vào van bằng gang và vật liệu phi kim loại. Việc lắp đặt van có đường kính lớn nên có khung đỡ.
2. Rò rỉ tại bao bì
Sự tiếp xúc của van, tỷ trọng của bao bì tương đối lớn.
Lý do:
1. Bao bì không được sử dụng đúng cách, nó không có khả năng chống ăn mòn của các chất, và nó không có khả năng chống van áp suất cao hoặc bơm chân không, ứng dụng nhiệt độ cao hoặc nhiệt độ cực thấp;
2. Bao bì lắp đặt không chính xác, thiếu sót như thay thế lớn bằng nhỏ, kết nối cuộn xoắn không tốt, lỏng lẻo;
3. Chất làm đầy vượt quá tuổi thọ sử dụng, bị lão hóa và thiếu độ dẻo;
4. Độ chính xác của thân van không cao, có các nhược điểm như uốn cong, ăn mòn và hư hỏng;
5. Số vòng đệm không đủ, kẹp không chặt;
6. Ống đệm, bu lông neo và các bộ phận khác bị hư hỏng không thể kẹp được ống đệm;
7. Các hoạt động thực tế là không hợp lý, quá nhiều lực lượng, vv;
8. Ống đệm bị nghiêng, khe hở giữa ống tuyến và cuống van quá nhỏ hoặc quá lớn dẫn đến hỏng cuống van và làm hỏng lớp đệm.
Phương pháp bảo trì:
1. Các nguyên liệu thô và các dạng chất độn phải được sử dụng theo các điều kiện làm việc;
2. Bao bì phải được lắp đặt đúng theo các yêu cầu liên quan, bao bì phải được đặt và kẹp từng cái một, và đầu kết nối phải ở 30 ° C hoặc 45 ° C;
3. Bao bì có tuổi thọ quá lâu, bị lão hóa và hư hỏng cần được thay thế ngay lập tức;
4. Sau khi cuống van bị cong hoặc hỏng cần nắn lại và sửa chữa. Nếu hư hỏng nặng hơn, cần thay thế ngay;
5. Vòng đệm phải được lắp đặt theo số vòng quy định, ống đệm phải được siết chặt đối xứng và đồng đều, và ống bọc áp lực phải có khe hở mômen xoắn lớn hơn 5mm;
6. Các ống đệm, bu lông neo và các bộ phận khác bị hư hỏng cần được sửa chữa hoặc thay thế ngay lập tức;
7. Hoạt động an toàn Tay cầm bằng kẽm, đánh bóng tay và chrome các thủ tục cần được tuân thủ. Ngoại trừ trục quay kiểu va chạm, hoạt động thực tế nên được thực hiện với năng lượng bình thường ở tốc độ trung bình;
8. Siết chặt các bu lông đệm đều và đối xứng. Nếu khe hở giữa tuyến và cuống van quá nhỏ, hãy mở rộng khe hở càng nhiều càng tốt; nếu khe hở giữa tuyến và cuống van quá lớn thì nên thay thế.
3. Rò rỉ bề mặt lồi
Lý do:
1. Mài bề mặt nâng không đều, không sản xuất được đường ron;
2. Tâm trên cùng của phần tiếp giáp của thân van và bộ phận ngắt bị treo trong không khí, bị lệch hoặc bị hỏng;
3. Thân van bị cong hoặc lắp đặt bị lệch, làm cho bộ phận ngắt bị nghiêng hoặc bị trượt;
4. Chất lượng của vật liệu bề mặt nâng không hợp lý hoặc van không được thông qua theo tiêu chuẩn điều kiện làm việc.
Phương pháp bảo trì:
1. Sử dụng phù hợp nguyên liệu và hình thức của vòng đệm tùy theo điều kiện làm việc;
2. Điều chỉnh cẩn thận và ổn định hoạt động thực tế;
3. Các bu lông neo phải được vặn đều và đối xứng, và nên sử dụng cờ lê mô-men xoắn khi cần thiết. Lực siết trước phải đáp ứng các quy định và không được quá lớn hoặc nhỏ. Giữa mặt bích và mối nối mặt bích cần có một khe hở mômen nhất định;
4. Việc lắp đặt máy giặt phải thẳng hàng ở tâm, chịu lực đều, không được để các thanh thép chồng lên nhau và sử dụng vòng đệm kép;
5. Trường hợp bề mặt lồi tĩnh bị xói mòn, hư hỏng trong sản xuất, gia công, chất lượng gia công không cao thì tiến hành bảo dưỡng, mài, sơn màu để bề mặt lồi tĩnh đáp ứng các quy định có liên quan;
6. Khi lắp gioăng phải chú ý vệ sinh, dùng xăng để lau bề mặt nâng, gioăng không lắp sàn được.
4. Rò rỉ ở kết nối giữa các vòng đệm
Lý do:
1. Vòng đệm không được cuộn chặt;
2. Vòng đệm được hàn bằng điện tự hàn, chất lượng hàn phun kém;
3. Ren ngoài, trục vít và vòng áp của vòng đệm bị lỏng;
4. Vòng đệm được kết nối và bị ăn mòn.
Phương pháp bảo trì:
1. Chỗ rò rỉ ở chỗ cán niêm phong cần được bơm keo vào rồi cuộn lại để khắc phục;
2. Vòng đệm cần được sửa chữa bằng cách hàn lại theo tiêu chuẩn hàn. Khi chỗ hàn phun không thể sửa chữa được bằng cách hàn thì thực hiện hàn phun ban đầu và gia công sản xuất;
3. Tháo các vít, làm sạch vòng áp lực, tháo dỡ và thay thế các bộ phận bị hư hỏng, mài bề mặt làm kín và bề mặt tiếp xúc của ghế kết nối, và lắp ráp lại. Đối với các cấu kiện bị xói mòn tương đối lớn có thể sửa chữa bằng phương pháp hàn điện, liên kết, v.v ...;
4. Bề mặt nối của vòng đệm bị ăn mòn, có thể sửa chữa bằng cách mài, dán,… Nếu không sửa được thì nên thay thế vòng đệm.
5. Bộ phận công tắc rơi ra và gây rò rỉ
Lý do:
1. Thao tác thực tế không tốt dẫn đến bộ phận công tắc bị kẹt hoặc vượt quá tâm chết phía trên, mối nối bị hỏng, gãy;
2. Kết nối của công tắc không chắc chắn và bị rơi ra do lỏng lẻo;
3. Vật liệu của đầu nối không chính xác, và nó không thể chịu được sự ăn mòn của vật liệu và hư hỏng của thiết bị cơ khí.
Phương pháp bảo trì:
1. Hoạt động đúng cách, đóng van không thể quá cứng, mở van không thể cao hơn tâm chết trên, sau khi van được mở hoàn toàn, trục xoay nên được đảo ngược một chút;
2. Mối nối giữa bộ phận ngắt và thân van phải chắc chắn, và phải có nút chặn ở mối nối mặt bích;
3. Các bộ phận tiêu chuẩn được sử dụng để kết nối giữa bộ phận ngắt và thân van phải chịu được sự ăn mòn của các chất, đồng thời có độ bền va đập và chống mài mòn nhất định.
